牵伸机的维护与保养

更新时间:2020-06-13 20:24 作者:扑克王官网下载网址

  学习情境2-1《牵伸机的维护与保养》 联合机的组成 短纤维后加工联合机是由集束机、牵伸机、紧张热定型机、卷曲机、松弛热定型机、切 断机、打包机等单元机组成。 工艺流程: 存放→集束→头道拉伸→二道拉伸→三道拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型 →切断→打包。 联合机的传动 在短纤维后加工联合机中,从八辊导丝机、第一牵伸机直至上油机,通常采用长边轴集体传 动。 长边轴传动采用一台直流电动机通过变速齿轮箱、 减速箱及长轴等分别传动相连的所有 设备,以达到同步运转的要求。而卷曲机、松弛热定型机、切断机及打包机等则由单独电动 机传动。 采用长边轴传动的优点: (1)传动平稳可靠。 (2)各牵伸机同步运转,牵伸倍数恒定。 (3)可以低速运行,便于生头和除去毛丝,操作方便。 牵 伸 机 牵伸机是短纤维生产设备的重要组成部分。 通过在各牵伸机之间设定不同速 比(牵伸倍率),来完成对丝束的拉伸。短纤维后处理牵伸机一般为悬臂式牵伸辊 结构,牵伸辊平行上下交替排列,齿轮传动。 一、牵伸机的组成: 牵伸机由牵伸箱、浸渍辊、压辊缠辊自停装置、润滑油路及压缩空气管路等 组成。 1、牵伸箱:牵伸箱内装有牵伸轴、传动齿轮,还装有润滑油装置,分别对 各轴承及齿轮进行润滑。 2、牵伸辊部件 一台牵身伸机一般装有五个或七个牵伸辊。牵伸辊多为悬 臂式。分为两种,一种为内部不通加热介质的牵伸辊,一种为内部通冷却水的牵 伸辊。 3、压辊:为了防止丝束在牵深辊上打滑,常在牵伸辊上增设压辊。其结构 有两种形式:自紧式和加载式。 (1)自紧式压辊至于两牵伸辊之间。构成品字形。自紧式压辊有两种加压方 式,一是靠压辊自重对丝束加压,另一种方式是除靠压辊自重外,还有气缸的压 力对丝束加压。 (2)加载式压辊:根据压辊和牵伸辊的位置的不同可分为上压辊和下压辊。 上压辊在牵伸辊的上方,总压力为气缸压力和压辊重量之和。一般用于小型牵伸 机。下压辊在牵伸辊下方。总压力为气缸压力与压辊重量之差。一般用于大型牵 伸机。下压辊可部分的抵消牵伸辊悬臂端的弯曲变形。压辊表面包覆橡胶,以增 加摩擦系数。加压一般采用气缸或油缸加压。可采用双气缸加压,也可采用单气 缸通过连杆机构加压。 4、浸渍辊:第一台牵伸机的最后一辊和第二牵伸机的第一辊分别为浸渍辊, 浸在水浴槽中,第一台牵伸机的浸渍辊内通冷却水,以控制丝束的拉伸点。 5、缠辊自停装置:将一铝板置于辊筒表面附近,缠辊时,乱丝束将使铝板 转位,带动杠杆移动使一滑轮转位,使检测器的压缩空气转向,空电变压器发出 信号,使联合机停车或降为低速,并发出警报。 二、拉伸点的控制 为了获得质量均匀的纤维,拉伸点位置必须控制。影响拉伸点稳定的因素很 多。除了严格控制工艺条件外,拉伸设备方面也应该保证控制拉伸点的位置。 1、配置浸渍辊:为了使拉伸点不发生在牵伸辊上,可把第一台牵伸机的最 后一辊设定为浸渍辊,内部通冷却水,以降低丝束温度,增大丝束的屈服应力, 拉伸点就不会提前发生在牵伸辊上。 2、装设加热器:在一道牵伸时加装水浴或油浴加热器,可使纤维达到和保 持稳定的拉伸温度,以稳定拉伸点。 3、采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目:采用橡胶压辊和增加牵伸辊数目可减 少丝束在金属表面的打滑现象,因而减轻因滑动摩擦引起的丝束温度升高,影响 拉伸点位置的变化。 4、采用长边轴传动和提高电气控制精度:采用长边轴传动和提高电气控制 精度可以控制各台牵伸机的速度恒定,拉伸比恒定,也使拉伸速度恒定,确保拉 伸点的固定。 三、加热器 短纤维拉伸通常采用热拉伸工艺。在一道拉伸时常采用水浴槽加热器,二道 拉伸常采用蒸汽加热器。水浴槽加热器又分为无辊筒浴槽和有辊筒浴槽两种。浴 液由外加热器加热后由泵打入到浴槽中。 1、无辊筒浴槽:浴槽为长方形不锈钢槽,内有两块固定挡板,挡板上均有一凹 口。 在固定挡板上方各有一可以翻动的活动挡板, 其宽度稍小于固定挡板的凹口。 活动挡板上嵌有羊毛毡,与凹口形成一条缝隙,丝束可从缝隙通过,而油水却大 部分被挡住。当油水从进口管打入两挡板之间的浴槽中时,油水因从缝隙处的溢 流量较小,液面被迫升高到固定挡板最高处溢流,可使丝束完全浸没在浴液中。 停车时,活动挡板翻开,液面降到丝束以下。 2、有辊筒浴槽:槽内前端设有一空心辊筒(为牵伸机的浸渍辊) ,并设有前 后固定挡板。 前挡板置于空心辊下部。 固定挡板上有凹口, 可使辊筒插入和移动。 凹口与辊筒的间隙可使丝束通过。活动挡板封闭大部分空隙,以使浴液从两端固 定挡板上方溢出。空心辊筒内通冷却水,可控制丝束接触浴液前的温度,使拉伸 点稳定。 3、蒸汽加热器:由喷嘴(管)部件、上下箱体及机架组成,上下箱内各有 数根蒸汽喷管,喷管壁上有许多小孔。使丝束上下两面均能喷到蒸汽,饱和蒸汽 经过加热后成为过热蒸汽后,再进入蒸汽加热箱,冷却水则从下箱体两端回水管 排出。加热箱通常用不锈钢制成,蒸汽管则用铜管制成。 四、检查维护: 应定期对牵伸机进行检查维护, 内容主要包括: 上下轧液压辊是否转动灵活、 压合均匀、紧固可靠,里侧有无缠丝;毛刷架及毛刷是否完好,有无松动、歪斜; 压辊上下是否同步, 有无卡阻, 导向支撑杆与汽缸活塞联接是否可靠; 箱体油位、 油压、油温是否正常;机械传动系统是否有异常振动和温升。 学习情境2-2《卷曲机的维护与保养》 卷曲机 卷曲机是短纤维生产设备的重要组成部分。对丝束填塞挤压卷曲成形,使纤 维具有良好的可纺性。 卷曲机是由一对上下平行的卷曲辊, 对丝束进行夹持牵引, 喂入由上下卷曲刀和左右侧板组成的卷曲箱内, 在卷曲箱内受到主压和背压的作 用,挤压而形成卷曲。 一、卷曲的目的和方式 卷曲的目的:使表面光滑、外观为圆柱体的纤维形成卷曲,以增加纤维之间 的抱合力,提高纺纱性能。 卷曲的方法:1、化学卷曲;2、物理卷曲、 3、机械卷曲。 二、卷曲的原理 纤维在卷曲箱内的卷曲原理可以用受压杆的弯曲理论来解释:一根细杆,一 端固定,另一端受力压缩作用,因而发生弯曲。 丝束在卷曲箱内卷曲过程可看作三步: 第一次卷曲:丝束刚进入卷曲箱并在两压辊下时,由于压辊下空间很小,纤 维受轴向压力,而发生单丝的弯折。 第二次卷曲:弯折的丝束出辊时,随两辊面运动。被卷曲刀铲下时,丝束发 生丝片的卷曲。 第三次卷曲:丝束在填塞箱内上下折返,发生第三次卷曲。 三、蒸汽预热箱 蒸汽预热箱将丝束温度加热到玻璃化温度以上,便于丝束卷曲变形。 蒸汽预热箱为长方形不锈钢箱体,内填玻璃棉保温层,箱内上下各有一对喷嘴, 蒸汽从喷嘴的窄缝中喷出,丝束从两对喷嘴键通过,上下加热给湿。 四、填塞箱式卷曲机 该机主要由上下卷曲轮、卷曲箱、上下卷曲刀、左右侧板、传动机构、加压 机构、热水循环系统、机架等作成。 丝束片由卷曲轮喂入卷曲箱。 气缸通过箱内上卷曲刀的活动板将压力加到卷曲箱 内的丝束上。卷曲轮不断将丝束喂入,活动板使丝束填满填塞箱,当丝束在填塞 箱内达到一定推力时从填塞箱内挤出。 1、卷曲轮:包括上下两个卷曲轮,上卷曲轮固定在机架上,下卷曲轮安装 在摆臂上,可随摆臂摆动,由气缸调整压力。轮内均通有热水,使卷曲轮保持在 一定温度下工作。 2、卷曲箱:卷曲箱主要由上、下卷曲刀、活动板、左右侧板、回转侧板等 组成。 (1)卷曲刀:上卷曲刀以上轮为基准安装,下卷曲轮以下轮为基准安装。刀 轮之间要有一定的间隙,通常为 0.16~0.20mm。 (2)活动板:活动板一端安装在上卷曲刀上,活动板另一端与下卷曲刀保持 8~12mm 的间隙,由背向气缸加压。 (3)侧板:刀和轮的两侧由侧板封住。左右侧板安装在上卷曲刀左右两侧。 侧板上有许多小孔,可喷入蒸汽,对纤维的卷曲定型。在卷曲轮附近部位的侧板 上要镶嵌一块耐磨的回转侧板。回转侧板又铜合金板、聚四氟乙烯板或石墨板等 材料制成。 3、传动系统:直流电机通过链条联轴节与齿轮减速器相联,再经过一对三 排套筒滚子链轮带动传动箱内的一对啮合齿轮, 将动力分别传递给上、 下卷曲轮。 上卷曲轮采用链条联轴节传动,下卷曲轮采用万向联轴节传动。 回转侧板的传动是由微型电机经减速器后使小气缸的活塞杆极其缓慢的回 转,带动圆形回转侧板缓慢回转。 4、加压机构:加压机构分为三部分:卷曲轮之间的加压、活动板的加压和回转 侧板的加压。 (1)主压:气缸为单向皮碗式、弹簧复位。压缩空气压力为 0.1MPa。 (2)背压:活动板的压力由背压气缸调节,背压气缸进气压力一般为 0.1~0.2MPa。 (3)回转侧板加压:采用小气缸加压,气缸进气压力一般为 0.1~0.3MPa。 五、检查维护:对卷曲机主要定期检查丝束入口部件有无松动;铜带或铜垫 片是否有异常磨损;卷曲辊轴承是否有异常温升,润滑介质是否流出;机械传动 系统是否有异常振动和温升。 学习情境2-3《烘燥热定型机的维护与保养》 链板式烘燥热定型机 烘燥热定型机是短纤维生产设备的重要组成部分。 主要用于对丝束或短纤维 的烘干和定型。烘燥热定型机是由链板输送装置、烘房、冷却输送区,以及蒸汽 加热系统、循环风和排风系统组成。 纤维铺放在由多孔链板组成的链带上,链带通过烘房时,干热空气透过链板上的 丝束,带走水分,使纤维干燥和热定型。 1、烘房:烘房一般由角钢或槽钢作机架,四周用隔热板围起来,分成十个单元, 三个区。 前三个单元为烘燥区, 中间六个单元为热定型区、 后一个单元为冷却区。 各区用隔热板分开。每个单元又分为主室和侧室两部分,也用隔热板分开。主室 内有加热器,过滤网及底部隔板,中间是链板。侧室内装有风机、风道、调节门 以及排风管。 2、链板:链板采用 2mm 左右的不锈钢板制成,板上有许多直径为 2~3mm 的 小孔。每块链板两端分别固定在循环转动的两根滚子链条上而组成链带,承载以 及输送丝条。 3、传动系统:共分三部分:分别是传动链板、铺丝机构和风机。链板的传 动机构是在出口端由交流电动机经无级变速器、 行星减速器来拖动链板传动主轴 上的链轮使链条带动链板运行。 在进口端装有一对被动链轮, 活套在一固定轴上, 此轴可前后移动,调节链条的松紧程度。 4、铺丝机构:铺丝机构是将丝束均匀的铺放在链板上,使纤维能得到均匀 的热定型效果。 (1)机械式铺丝机构:由喂入轮、摆丝器和翻斗组成。卷曲后的丝束经斜输 送带送至喂丝斗,经喂丝轮喂到摆丝器,丝束由摆丝器横铺在下面的翻斗上,当 丝束在斗内存放达到一定高度后从翻斗内翻到链板上被带走。 (2) “J” 形箱铺丝机构: “J”形箱体由不锈钢板制成,安装在卷曲机出口的下部。卷曲 后的丝束沿喂丝箱上斗的斜壁滑入下斗。此时从卷曲机出来的丝束平面翻转 90°,堆积在“J”形斜槽体里,由链板带走。丝束在链板上成竖立状态。 (3)反转滚筒式铺丝机构:它是大链轮将链板向下压,形成一个下凹的圆弧 面,此圆弧面和大链轮同轴的反转滚筒形成一个比丝束片梢宽的圆弧通道。在通 道进口处上方设置一固定丝箱。丝箱上方又配一摆丝斗。丝束由斜皮带送至摆丝 斗上方,经导向板使丝束片转过 90°,均匀地摆入固定丝箱,一直下滑至凹形 圆弧通道底部,然后由链板带走。丝片也是以竖立状铺在链板上。 5、热风循环系统:循环风由侧室的风道流入主室,经过主室内上部加热器后, 风温升高。 并吹向丝束, 透过丝束及链板上小孔被吸入风机, 形成热风循环系统。 每个单元烘房均有一个热风循环系统,冷却区的气流不循环使用。 6、检查维护:对松弛定型机主要定期检查帘板、蝴蝶板变形、松动情况; 风机是否有异常振动;传动部位是否有异常缠丝;链传动张力是否异常等。 学习情境2-4《切断机的维护与保养》 切 断 机 切断机是短纤维生产设备的重要组成部分。 根据不同产品规格切成不同长度 (包括不等长纤维)的短纤维。切断机是通过刀盘的牵引,卷入丝束。在压辊的作 用下完成对丝束的切断。 一、转轮式切断机 转轮式切断机由刀盘、刀片、压轮、加压系统、传动系统等组成。 转轮式切断机有一大直径的刀盘和一与保持一定距离的压轮。 刀盘上径向安装众 多刀刃向外的刀片,刀刃间的距离即为纤维的切断长度。工作时进入切断机的丝 束张力连续地绕在刀盘外周。丝束越绕越厚,当厚度大于刀盘和压轮之间的间隙 时,压轮把丝束压向刀刃,将绕在内层的丝束切断,切断后的短纤维从刀盘中引 出。 1、刀盘:刀盘是由前后圆盘与刀片托座连成的一个整体,在刀片托座外圆 开设有放射形刀槽,刀片插入槽内,刀刃向外。根据纤维的切断长度刀盘槽数有 56、42、33 三种。 2、压轮:压轮由胶木制成活套在轴上,由丝束带动回转。通过气缸加压压 向纤维,进行切割。压轮与切断刀刀尖之间的距离由活塞杆的出入量来调节。 3、传动系统:直流电动机通过同步齿形带、蜗轮减速器等传动刀盘轴。在 电动机出轴尾端装有盘式制动器,防止停车时因丝束张力引起刀盘倒转,同时还 起到紧急停车作用。 二、 检查维护: 对切断机主要定期检查汽缸、 气马达动作情况; 压辊与刀盘侧隙、 与刀口间隙;刀盘有无明显摆动和变形情况;丝束入口部件有无松动和异常缠丝 等。 学习情境2-5《打包机的维护与保养》 打包机 打包机是短纤维生产设备的重要组成部分。对切断后的纤维计量、压缩,包 装成成品包。打包机是典型的机电一体化设备,由计量、预压、主压、棉箱、液 压站、控制系统、出包装置,以及落棉通道等部分组成。 一、双箱液压打包机是由打包称量机、皮带输送机、打包机三部分组成。 切断后的短纤维由皮带夹送到打包机顶部,再落入称量斗分批称量。称量后 的纤维送入料仓进行预压,预压次数和称量次数相同。当纤维达到一定量后提起 箱体,并将箱体绕中心轴旋转 180°至主压头下。落箱后,在主轴油缸作用下, 纤维被进一步强制压紧至所需大小的体积,在用铁丝把包捆紧,卸压后由推包气 缸顶出捆紧的纤维包。 1、机架:机架由底座、中心立柱、主压立柱、主压横梁、预压立柱等组成。 2、料仓:料仓采用不锈钢板制造,起着贮存纤维的作用。接受皮带输送机 送来的纤维。其机架坐落在二楼平台上,上部与皮带输送机出料口连接,下部与 油缸机架相连。 3、棉箱:棉箱由两个固定箱和活络箱构成。坐落在转台上。固定箱由不锈 钢板制成,活络箱则由两扇不锈钢大门和两个侧门构成。且门板上钻有排气孔, 门的开关是由人工操纵蜗轮蜗杆机构来完成的。侧门的开关则由人力推动,使侧 门导轮沿固定箱下的横梁柱往复滚动来完成。 4、预压气缸:预压活塞的上下运动是采用电气讯号来控制的。预压气缸的 气路分为两路:一路进入气缸下腔,管路的三通电磁阀是常开型,所以气缸下腔 总是通有压缩空气,支撑活塞的自重;一路在工作时进入气缸上腔,使上压大于 下压,形成差动气缸,使活塞下降。当活塞下降到下限位置时,气缸上腔的进气 管关闭,而与排气口连通,压缩空气排出,在气缸下腔压缩空气的作用下,活塞 上升。 5、提箱机构:提箱是由主压活塞的上升推动提升臂,依靠提升杆将棉箱提 起。 6、转箱机构:转箱机构采用两条滚子链条拉动中心柱上的大链轮往复转动。 带动转台作 180°的往复回转。滚子链条的运动是靠卧置在底座内的油缸来带 动。 7、主压油缸:主压柱塞的行程是由导向阀通过绳轮带动一重锤碰撞主压立 柱上的行程开关来控制。主压油缸的升降则由电液换向阀控制。在主压油箱上腔 的油路中设置可控单向阀,压力油进入油箱上腔使主压下降。停止进油时单向阀 闭合,起保压作用。主压油箱下腔的油路中设置支撑阀,使主压油缸下腔产生一 个背压,以支撑活塞自重。在支撑阀之前预泄系统,可泄放油缸上腔的高压油, 调整设定压力,并减少活塞上升时的震动和噪音。 8、防回弹装置:固定棉箱上方设置方回弹钩,预压头上升时,防回弹钩进 入棉箱,不让纤维回弹太多。转箱后在主压侧时,该钩应退出箱外。 9、推包装置:在主压侧,主压板下的底座内设置一气缸,当纤维包捆好泻 压后,按推包按纽,气缸活塞上升,将底板翻转 45°,将纤维包顶出。 二、检查维护:对打包机主要定期清除储存箱进料门翻板和排料门抽板、计 量箱抽板、推棉箱推板、预压头、止棉板等处挂棉、卡棉、积棉;检查各汽缸动 作是否正常,有无串气和漏气;检查各油缸动作是否正常,有无漏油、渗油;检 查转箱减震效果是否正常;检查摆斗汽缸座、汽缸及活塞杆接头连接情况;检查 打包机各种动作程序运行是否正常;检查液压系统有无异常振动和泄漏等。


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