加强细纱牵伸控制提高产品质量

更新时间:2020-07-01 11:58 作者:扑克王官网下载网址

  影响起着关键的作用,直接决定着细纱成纱品质的高低。本期“一线交流”栏目,我们重点对选用WRC-365型不处理胶辊、增加控制辊、使用100N/双锭轻加压工艺等改进工艺进行介绍。

  由于集聚纺纱具有特殊的成纱机理和纱线结构,因此对胶辊等纺纱器材的质量提出了更高。集聚纺有两种胶辊,一种是牵伸胶辊,一种是集聚胶辊。前者是受罗拉摩擦传动与罗拉组成有力的钳口,能有效握持须条和纤维,形成适当和稳定的握持力,保证牵伸正常进行;后者作为输出机构的关键件与输出罗拉或异型管组成输出钳口,具有输出集聚紧密纤维须条,控制集聚区纤维须条,同时阻止加捻区捻度上传的作用。

  为了适应市场细号纱集聚纺的需求,特别是对特细号纱的需求,我公司组织、开发了CF2.9tex长绒棉特细号纯棉集聚纺纱。CF2.9tex纱是特细号纱,纱线截面直径小,纤维根数特少(约为20根),纤维间的凝聚力和抱合力较低,所纺纱线强力低、纱线断头多,各道纺纱工序难度增大。特别是细纱工序,由于单位截面积内的纤维根数极少,导致纱线本身强力无法承载外界阻力而致断头剧增,无法正常生产。为了减少断头,我们采取了一些措施:在保证前道生产正常、半制品质量优良的前提下,使用WRC-963型、WRC-365型和WRC-965型免处理胶辊挖掘细纱潜力。

  WRC-365型胶辊比WRC-965型胶辊的稳定性、一致性、长期适应性更好。WRC-365型表面不处理胶辊具有适纺性强、吸放湿性能好、表面爽洁、抗绕效果较好的特性,与进口胶辊J-463型在生产特细号纱时总体性能上比较接近,可以满足CF2.9tex特细号纱生产的要求。□江苏悦达纺织集团有限公司李德州

  环锭细纱机的VC型曲线牵伸是指在后区V型曲线牵伸罗拉配置的基础上,在后区再增加一根直径为8毫米~10毫米的控制辊,使后区中部曲线牵伸发展为控制辊式。控制辊下压纱条产生接触包围弧,形成后区中部较强的附加摩擦力场,拓展了纱条在后罗拉表面的包围弧长,使后罗拉包围弧的摩擦力场向前延伸,并与控制辊形成的中部摩擦力界连成一片,增加了中后区摩擦力场的纵向长度,使变速点向中钳口前移、集中和稳定,后区牵伸力比V型曲线牵伸有所增大。

  VC型牵伸后区牵伸倍数,应按产品质量要求选择,一般机织用纱的粗节容易显现,后区牵伸倍数宜偏大选用;而针织纱对细节十分敏感,后区牵伸倍数宜偏小选用。实验表明:小后区牵伸倍数配合小隔距,实现了集中牵伸并提高牵伸效率的目的,但是,后区的纤维整理空间有限,造成细节增多、容易出现质量波动的问题,特别是纺针织用纱时比较明显。一般而言,前胶辊前冲2毫米,中上罗拉后移2毫米,后胶辊按照工艺尺寸后移。实验结果显示:中上罗拉位置由48毫米调整到47毫米处,加大后区控制纱条的长度,有利于纤维伸直平行、条干有所改善,但加捻三角区无变化、成纱毛羽较差。为了减少毛羽,可将前胶辊和中上罗拉整体前移2毫米,使前胶辊前冲量达4毫米,保持较短的浮游区长度不变,减少加捻三角区。□河南中方纺业有限公司陈玉峰

  高效工艺由于具有节电、省工、节约成本等优势而得到了众多纺纱厂的青睐。虽然目前不少方式企业大多采用“重加压、强控制”的工艺,然而经过长期探索我们发现100N/双锭的加压(下称“轻加压”)也可用于高效工艺中,为此,我们初步对轻加压工艺的纺纱器材进行了研究。

  轻加压是指摇架前档压力较小(相对于180N/双锭),可以在不高于100N/双锭的加压条件下纺纱,这样可以节能减耗、减少牵伸系统的载荷,减少罗拉弯曲、传动机件的磨损,延长摇架的使用寿命、胶辊的回磨周期;柔控是指对纤维的作用力较为柔和。

  为了研究100N/双锭高效工艺的应用,我们试纺了品种为R19.4tex的赛络纺。实验表明,压力为100N/双锭时的成纱质量比压力为180N/双锭时有所提高。同时,在该工艺中,我们还采用了大直径低硬度高弹性胶辊。由于这种直径的变形量大,因此不仅降低了握持力的波峰与波谷的差异值,使动态握持力相对较稳定,而且胶辊与下沟槽接触覆盖面也有所增大,从而可以更好地改善成纱质量。

  总体来说,100N/双锭加压的纺纱技术,是一项较新的纺纱技术,它打破了传统纺纱理念,同时又将其用于细纱高效工艺方面,提高上、下胶圈的运行稳定性、同步性及应用低硬度高弹性胶辊是其能成功纺纱的关键。□江苏大生集团殷高伟

  精益生产具有大幅提高劳动生产率、缩短生产时间、提高产品质量、缩短产品开发周期、减少库存、减少工厂面积等优势。

  为了适应市场需求,提高纱线质量,富腾纺织有限公司不断加大技术改造投入,于2012年2月和2013年1月购置了HC500型精梳机2套(14台),从近年的使用情况来看,HC500型精梳机对高速和原料的变化有较好的适应性,机械性能稳定,工艺性能先进,能提高生产效率、降低生产成本,对提高纱线质量、提高企业的竞争力具有一定的作用。它打破了传统观念,不需要大小平车,只需正常保养,操作人员可直接参与一般性设备保养工作,为企业进行设备精益管理奠定了条件。

  HC500精梳机是高效节能型精梳机,专件使用寿命长,维修强度低,各种自停装置灵敏有效,故障坏车少,大大减少了机配件的非正常损耗。它运用计算机辅助(仿真)优化技术进行动力学分析与精梳工艺参数优化设计,在更高产量前提下,各单独部件的负荷减轻、质量提高、损耗减少,机器寿命延长、能耗降低。给棉罗拉相对于钳板钳口的位置前移,缩短了分离牵伸过程中分离罗拉钳口到给棉罗拉钳口的距离,减少了浮游纤维的数量,使顶梳梳理过程中被顶梳阻留的纤维数量减少,精梳落棉减少。改变了下钳板钳唇后部的结构尺寸,即加高了给棉罗拉前部下钳板的厚度,当钳板钳口开启时被锡林梳理过的棉层及时抬头,有利于提高新旧棉丛的接合质量,有利于减少精梳落棉。

  由于棉花资源紧缺,在纺制JC11.7紧密纺纱线时,虽然公司配棉变动相对频繁一些,但精梳条质量却一直比较稳定。根据实践我们发现,HC500型精梳机对原棉具有较强的适应性。

  目前富腾纺织公司采用4级澳棉60%,3级新疆棉40%,平均长度29.5毫米,马克隆值为4.3,含杂率2.2%,16毫米以下的短绒含量为17%。在这种工艺配置下,HC500型精梳机生产的精梳棉网清晰、一致性好、眼差率较小,一般可以控制在1.6%以内。

  通过两年的实践我们发现:HC500精梳机具有节省投资、降低生产成本、节约维修成本等优势。比如,HC500型精梳机产量接近普通精梳机的3.5倍。按照3倍计算,同样产能条件下,可节省占地面积800平方米,节省基础投资90万元,节省设备投资约300万元;可节省固定资产投资约360万元。在相同产能条件下,可节省用工6人(按3班计算),按照吨条节电7%~10%计算,可节省用电约45千瓦时/小时,年节省人工费、电费约43万元。


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